Scope 1排出量を削減するには？企業が実践できる効果的な戦略

工場や生産現場における温室効果ガス削減が強く求められる中で、Scope1排出量の削減は多くの企業にとって避けて通れないテーマとなっています。Scope1は自社が直接排出するCO₂を対象とするため、取り組みの成果が数値として現れやすい一方で、現場負担やコストへの影響を懸念する声も少なくありません。だからこそ、場当たり的な施策ではなく、全体像を踏まえた基本方針を明確にすることが、Scope1削減を着実に進める第一歩となります。

Scope 1排出量削減の基本方針を立てる

Scope1排出量を削減するためには、まず自社における排出の構造を正しく理解し、削減に向けた基本方針を明確に定めることが重要です。Scope1はボイラーや炉、発電設備、社用車など、燃料の燃焼に伴って発生する直接排出が中心となるため、どの設備や工程がどれだけの排出量を占めているのかを把握しない限り、効果的な対策は立てられません。そのため、Scope1算定結果を単なる報告資料として終わらせるのではなく、現場改善につなげる分析ツールとして活用する視点が求められます。基本方針を立てる際には、短期的に実行可能な削減と中長期的に目指す削減の方向性を切り分けて考えることが重要です。例えば、既存設備の運用改善や燃料使用量の削減といった即効性のある施策と、設備更新や燃料転換のように時間と投資を要する施策を整理することで、Scope1削減を段階的に進める道筋が見えてきます。また、エネルギー管理担当者だけでなく、経営層や製造部門と目的を共有し、Scope1削減をコストではなく経営リスク低減や競争力強化につながる取り組みとして位置づけることも欠かせません。この基本方針が曖昧なままでは、後続の燃料転換やプロセス改善、次世代技術導入といった施策も場当たり的になり、Scope1排出量削減の効果を最大化することは難しくなります。したがって、Scope1削減の出発点として、自社の排出特性を踏まえた現実的かつ一貫性のある基本方針を策定することが、すべての施策の土台となるのです。

燃料転換と設備更新による排出削減の効果

Scope1排出量削減を実行段階で大きく前進させる施策として、燃料転換と設備更新は非常に効果的な手段です。工場や生産現場では、重油や石炭、LPGなど化石燃料を使用するボイラーや加熱炉、発電設備がScope1排出量の大きな割合を占めているケースが多く、ここに手を入れることで削減効果を明確に可視化できます。例えば、同じ熱量を得る場合でも、燃料の種類によってCO₂排出係数は大きく異なるため、より排出係数の低い燃料への転換は、運用を大きく変えずにScope1排出量を抑えられる現実的な選択肢となります。また、老朽化した設備を最新の高効率設備へ更新することで、燃料消費量そのものを削減できる点も重要です。設備更新は初期投資が必要になるため敬遠されがちですが、エネルギー効率の改善によって燃料コストが継続的に低減されることで、中長期的には投資回収が見込めるケースも少なくありません。さらに、燃料転換と設備更新は、先で示した基本方針と整合させることで、単なる設備投資ではなく計画的なScope1削減戦略として位置づけることができます。短期的には既存設備の部分更新や燃焼効率改善から着手し、中長期的には主要設備の更新や燃料構成の見直しへと段階的に進めることで、現場負担を抑えながらScope1排出量削減を実現できます。このように、燃料転換と設備更新は、次に取り上げる製造プロセスの最適化とも密接に関係しており、個別施策としてではなく、工場全体のエネルギー利用を見直す視点で進めることが、Scope1排出量削減の効果を最大化する鍵となります。

製造プロセスの最適化とエネルギー効率改善

燃料転換や設備更新と並んで、Scope1排出量削減において継続的な効果を発揮するのが、製造プロセスの最適化とエネルギー効率改善です。多くの工場では、設備そのものは変えていなくても、運転条件や工程設計が長年慣習化しており、エネルギーを必要以上に消費しているケースが少なくありません。例えば、過剰な加熱温度や必要以上に長い稼働時間、工程間の待機ロスなどは、Scope1排出量を押し上げる要因となります。これらを見直し、製造条件を適正化するだけでも、燃料使用量を抑え、結果としてScope1排出量削減につなげることが可能です。製造プロセスの最適化は、大規模な投資を伴わずに着手できる点が大きな特徴であり、現場主導で改善を進めやすい施策でもあります。エネルギー管理担当者が中心となり、工程ごとのエネルギー使用状況を可視化することで、どのプロセスに無駄が潜んでいるのかが明確になります。その上で、稼働パターンの見直しや工程統合、負荷平準化といった改善を行うことで、エネルギー効率を段階的に高めることができます。

再エネ熱・電動化など次世代技術の導入事例

Scope1排出量削減を中長期で大きく前進させる手段として注目されているのが、再エネ熱や電動化といった次世代技術の導入です。これらの技術は、従来の化石燃料を前提としたエネルギー利用構造そのものを転換する可能性を持っており、Scope1排出量の根本的な低減につながります。例えば、燃焼を伴う工程を電動設備へ切り替えることで、現場での直接排出を抑制でき、Scope1排出量の削減効果を明確に示すことができます。また、再生可能エネルギー由来の熱を製造工程に活用する取り組みも進んでおり、化石燃料依存からの脱却を段階的に進める選択肢として現実味を帯びてきています。こうした次世代技術は、一部の先進的な現場だけの話ではなく、条件が整えば既存工場にも適用可能なケースが増えつつあります。ただし、導入にあたっては設備適合性や安定稼働、エネルギー供給の確実性などを慎重に見極める必要があり、短期的な削減効果だけで判断すると期待通りの成果が得られないこともあります。

モニタリングとPDCAで削減効果を維持する方法

Scope1排出量削減は、一度施策を実行すれば終わりではなく、継続的に効果を維持し、さらに高めていく仕組みづくりが不可欠です。その中核となるのが、エネルギー使用量や排出量を継続的に把握するモニタリングと、PDCAを回す運用体制です。燃料転換やプロセス改善、次世代技術の導入によって一時的にScope1排出量が下がったとしても、運転条件の変化や生産量の増減、現場での運用のばらつきによって、知らないうちに排出量が増加してしまうことは珍しくありません。だからこそ、削減施策の効果を定量的に確認し続ける仕組みが重要になります。具体的には、燃料使用量や稼働データを定期的に確認し、Scope1排出量の変動を把握することで、削減効果が想定通りに出ているかを判断できます。この確認を通じて、目標との差異や想定外の増減要因が明らかになり、次の改善アクションにつなげることが可能になります。PDCAの観点では、削減目標を設定し、施策を実行し、その結果を評価した上で運用や条件を見直すという流れを繰り返すことが、Scope1削減を定着させる鍵となります。特に工場や生産現場では、日々の業務が優先される中で、削減施策が形骸化しやすいため、エネルギー管理担当者が中心となって定期的な振り返りを行うことが重要です。

まとめ

Scope1排出量削減を一過性の対応で終わらせず、現場に根付いた取り組みとして定着させることが、将来的な規制対応や経営リスクの低減にもつながります。工場・生産現場のエネルギー管理担当者にとって、Scope1削減は負担ではなく、エネルギー効率向上と競争力強化を同時に実現する機会であり、継続的な改善こそがその成果を最大化する鍵となります。